உலர் அதிர்வு பொருட்களின் கட்டுமானம் உட்பட பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் அதிர்வு முறையால் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு வார்ப்புகளின் கட்டுமானம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.அதிக வெப்பநிலையை எதிர்க்கும் காஸ்ட்பிள்களின் சரியான பயன்பாட்டு முறை உங்களுக்குத் தெரியுமா?
1. கட்டுமானத்திற்கு முன் தயாரிப்பு
வடிவமைப்பு பரிமாணத் தேவைகளின்படி, முந்தைய செயல்முறையின் கட்டுமானத் தரம் சரிபார்க்கப்பட்டு ஏற்றுக்கொள்ளப்படும், மேலும் கொதிகலன் கட்டுமான தளம் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.
கட்டாய கலவை, செருகுநிரல் அதிர்வு, கை வண்டி மற்றும் பிற இயந்திரங்கள் மற்றும் கருவிகள் கொதிகலன் கட்டுமான தளத்திற்கு கொண்டு செல்லப்பட்டு, இடத்தில் நிறுவப்பட்டு, சோதனை ஓட்டம் சாதாரணமானது.பிளக்-இன் வைப்ரேட்டரின் தொழில்நுட்ப குறிகாட்டிகளை பின்வரும் அட்டவணை காட்டுகிறது.மிக்சருக்குப் பயன்படுத்தப்படும் கட்டாய அதிர்வு கம்பி அதிக அதிர்வெண் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் போதுமான உதிரி பாகங்கள் இருக்க வேண்டும் என்பதை சுட்டிக்காட்ட வேண்டும்.
ஃபார்ம்வொர்க் கொதிகலன் கட்டுமான தளத்திற்கு கொண்டு செல்லப்பட்டாலும், போதுமான வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்;லைட்டிங் சக்தி இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மற்றும் சுத்தமான தண்ணீர் கலவை முன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.
உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு வார்ப்புகள் பொதுவாக பைகளில் தொகுக்கப்படுகின்றன.நங்கூரம் செங்கற்கள், இணைப்பிகள், காப்புப் பிரதிபலிப்பு செங்கற்கள், கால்சியம் சிலிக்கேட் பலகைகள், கல்நார் பலகைகள், பயனற்ற களிமண் செங்கற்கள் மற்றும் பர்னர் செங்கற்கள் போன்ற பொருட்கள் கொதிகலன் கட்டுமானப் பகுதிக்கு தேவைக்கேற்ப எந்த நேரத்திலும் கொண்டு செல்லப்பட வேண்டும்.
இரசாயன பிணைப்பு முகவர் பயன்படுத்தப்படும் போது, அதன் செறிவு அல்லது அடர்த்தி முன்கூட்டியே சரிசெய்யப்பட்டு கொதிகலன் கட்டுமான தளத்திற்கு பயன்பாட்டிற்கு கொண்டு செல்லப்பட வேண்டும்.பயன்படுத்துவதற்கு முன், அது மீண்டும் சமமாக கிளறப்பட வேண்டும்.
2. கட்டுமான கலவை விகிதத்தின் சரிபார்ப்பு
கட்டுமானத்திற்கு முன், பேக் செய்யப்பட்ட உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு வார்ப்புகள் மற்றும் அவற்றின் சேர்க்கைகள் மாதிரிகள் மற்றும் வடிவமைப்பு வரைபடங்களின் தேவைகள் அல்லது உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்களின்படி சோதிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் முக்கிய பண்புகள் ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு வார்ப்பு வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்யத் தவறினால், கவனக்குறைவு இல்லாமல் பொருள் முடிந்தவரை விரைவாக மாற்றப்படும்.எனவே, இந்த வேலை மிகவும் முக்கியமானது.அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு வார்ப்புகளை வாங்குவதால், அவற்றின் செயல்திறன் குறிகாட்டிகளுக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.கொதிகலன் கட்டுமான தளத்தின் நிபந்தனைகள் மற்றும் பொருட்களின் சேமிப்பு நேரம் ஆகியவற்றின் படி தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்புகள் கொதிகலன் கட்டுமான தளத்தின் கட்டுமான கலவை விகிதமாக பயன்படுத்தப்படும்.
3. வெப்ப காப்பு அடுக்கின் முட்டை மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்
உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு வார்ப்புகளின் அதிர்வு கட்டுமானத்திற்காக, இந்த வேலை கட்டுமான தயாரிப்புக்கு சொந்தமானது.
உயர் வெப்பநிலையை எதிர்க்கும் உலைச் சுவரைக் கட்டுவதற்கு முன், முதலில் கல்நார் பலகை, கால்சியம் சிலிக்கேட் பலகை அல்லது பயனற்ற ஃபைபர் ஃபீல் செய்து, உலோக இணைப்பிகளை நிறுவி, நங்கூரம் செங்கற்களை இடவும், இரண்டாவதாக, காப்புப் பயனற்ற செங்கற்களை இடவும் அல்லது லேசான உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு வார்ப்புகளை ஊற்றவும்;மூன்றாவது ஃபார்ம்வொர்க்கை அமைப்பது.ஃபார்ம்வொர்க்கின் வேலை மேற்பரப்பு முதலில் எண்ணெய் அல்லது ஸ்டிக்கர்களால் பூசப்பட வேண்டும், பின்னர் ஆதரவுக்காக நங்கூரம் செங்கல் வேலை செய்யும் முகத்திற்கு அருகில் இருக்கும்.ஒவ்வொரு முறையும் அமைக்கப்படும் ஃபார்ம்வொர்க்கின் உயரம் 600~1000 மிமீ ஆகும், இதனால் ஏற்றுதல் மற்றும் அதிர்வு மோல்டிங் ஆகியவற்றை எளிதாக்குகிறது.கருவின் சவ்வு விஷயத்தில், கருவின் சவ்வு முதலில் ஆதரிக்கப்பட வேண்டும், பின்னர் ஃபார்ம்வொர்க் அமைக்கப்படும்.வெப்ப காப்பு அடுக்கின் மேற்பரப்பு தண்ணீரை உறிஞ்சுவதைத் தடுக்க பிளாஸ்டிக் படத்துடன் அமைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் வார்ப்புகளின் செயல்திறனை பாதிக்கிறது.
உலை சுவர் அதிகமாக இருக்கும் போது, கொட்டும் பொருள் அதிர்வுறும் போது காப்பு அடுக்கு ஊற்றுவதை தடுக்க அடுக்குகளில் கட்டப்பட வேண்டும்.
பயனற்ற வார்ப்பு உலை மேற்புறத்தை நிர்மாணிக்கும் போது, முழு ஃபார்ம்வொர்க்கும் உறுதியாக அமைக்கப்பட்டு பின்னர் வடிவமைப்பு பரிமாண தேவைகளுக்கு ஏற்ப எண்ணெய் பூசப்பட வேண்டும்;பின்னர் உலோக இணைப்பிகளுடன் தூக்கும் கற்றை மீது தொங்கும் செங்கற்களை தொங்க விடுங்கள்.சில இணைப்பிகள் மர குடைமிளகாய் மூலம் சரி செய்யப்பட வேண்டும், மற்றவை சரி செய்யப்பட வேண்டியதில்லை.தொங்கும் செங்கற்கள் உலை புறணி வேலை செய்யும் முகத்துடன் செங்குத்தாக வைக்கப்பட வேண்டும்.கீழ் முனை முகத்திற்கும் ஃபார்ம்வொர்க் முகத்திற்கும் இடையே உள்ள தூரம் 0~10 மிமீ ஆகும், மேலும் 60 சதவீத புள்ளிகளுக்கு மேல் தொங்கும் செங்கற்களின் இறுதி முகம் ஃபார்ம்வொர்க் முகத்துடன் தொடர்பு கொள்ள வேண்டும்.இடைவெளி 10 மிமீக்கு மேல் இருக்கும்போது, உலோக இணைப்பிகள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.துளைகள் ஏற்பட்டால், சவ்வுகளும் உறுதியாக நிறுவப்பட்டு, பின்னர் ஃபார்ம்வொர்க் அமைக்கப்படும்.
4. கலவை
கலவைக்கு கட்டாய கலவை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.பொருளின் அளவு சிறியதாக இருக்கும்போது, அதை கைமுறையாகவும் கலக்கலாம்.பல்வேறு வகைகளின் காரணமாக அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு வார்ப்புகளின் கலவை வேறுபட்டது;பை ஏற்றுதல் அல்லது பயனற்ற மொத்த மற்றும் சிமெண்டிற்கு, அனுமதிக்கக்கூடிய பிழை ± 1.0 சதவீத புள்ளிகள், சேர்க்கைகளுக்கு அனுமதிக்கக்கூடிய பிழை ± 0.5 சதவீத புள்ளிகள், நீரேற்றப்பட்ட திரவ பைண்டருக்கு அனுமதிக்கக்கூடிய பிழை ± 0.5 சதவீத புள்ளிகள் மற்றும் சேர்க்கைகளின் அளவு துல்லியமாக இருக்க வேண்டும். ;அனைத்து வகையான மூலப்பொருட்களும் மிக்சியில் எடைபோட்ட பிறகு, தவிர்க்கப்படாமலோ அல்லது சேர்க்காமலோ ஊற்றப்பட வேண்டும்.
சிமென்ட், களிமண் பிணைப்பு மற்றும் குறைந்த சிமென்ட் தொடர் போன்ற உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு வார்ப்புகளை கலக்க, முதலில் பையில் ஏற்றுதல், சேர்க்கைகள் மற்றும் சேர்க்கைகளை மிக்சியில் ஊற்றி மொத்த பொருட்களை உருவாக்கவும், பின்னர் அவற்றை 1.0 நிமிடம் உலர வைக்கவும், பின்னர் தண்ணீர் சேர்க்கவும். அவை ஒரே மாதிரியான பிறகு 3-5 நிமிடங்களுக்கு ஈரமான கலவை.பொருட்களின் நிறம் சீரான பிறகு அவற்றை வெளியேற்றவும்.பின்னர் அது உள்ளங்கைக்கு கொண்டு செல்லப்பட்டு துணி தொடங்கப்படுகிறது.
சோடியம் சிலிக்கேட் உயர்-வெப்பநிலை எதிர்ப்பு வார்ப்பு கலவைக்கு, மூலப்பொருட்கள் அல்லது துகள்களை உலர் கலவைக்காக மிக்சியில் வைக்கலாம், பின்னர் ஈரமான கலவைக்கு சோடியம் சிலிக்கேட் கரைசல் சேர்க்கப்படும்.துகள்கள் சோடியம் சிலிக்கேட் மூலம் மூடப்பட்ட பிறகு, பயனற்ற தூள் மற்றும் பிற பொருட்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன.ஈரமான கலவை சுமார் 5 நிமிடம் ஆகும், பின்னர் பொருட்கள் பயன்படுத்த டிஸ்சார்ஜ் செய்யப்படலாம்;உலர்ந்த பொருட்கள் ஒன்றாகக் கலந்திருந்தால், அவற்றை 1.0 நிமிடங்களுக்கு உலர் கலவைக்கு மிக்சியில் ஊற்றவும், 2-3 நிமிடங்களுக்கு ஈரமான கலவைக்கு 2/3 சோடியம் சிலிக்கேட் கரைசலை சேர்க்கவும், 2-3 நிமிடங்களுக்கு ஈரமான கலவைக்கு மீதமுள்ள பிணைப்பு முகவரை சேர்க்கவும். பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படலாம்.உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு வார்ப்பு கொண்ட பிசின் மற்றும் கார்பன் கலவை இது போன்றது.
பாஸ்போரிக் அமிலம் மற்றும் பாஸ்பேட் போன்ற உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு வார்ப்புகளை கலக்க, முதலில் உலர் கலவையில் 1.0 நிமிடம் உலர்ந்த பொருளை ஊற்றவும், ஈரமான கலவைக்காக 3/5 பைண்டரை 2-3 நிமிடம் சேர்த்து, பின்னர் பொருளை வெளியேற்றவும். , ஸ்டாக்கிங் செய்வதற்காக நியமிக்கப்பட்ட இடத்திற்கு கொண்டு செல்லவும், பிளாஸ்டிக் படத்துடன் இறுக்கமாக மூடி, 16 மணிநேரத்திற்கும் மேலாக பொருளைப் பிடிக்கவும்.சிக்கிய பொருட்கள் மற்றும் உறைதல் முடுக்கி எடைபோடப்பட்டு, இரண்டாம் நிலை கலவைக்காக மிக்சியில் ஊற்றப்பட வேண்டும், மீதமுள்ள பைண்டர் பயன்படுத்துவதற்கு முன் 2-4 நிமிடங்களுக்கு ஈரமான கலவைக்காக சேர்க்கப்படும்.
அதிக வெப்பநிலையை எதிர்க்கும் வார்ப்புகளை கலக்கும் போது, வெப்பத்தை எதிர்க்கும் எஃகு நார், தீ-எதிர்ப்பு நார் மற்றும் ஆர்கானிக் ஃபைபர் போன்ற சேர்க்கைகள் வார்ப்புகளில் சேர்க்கப்பட வேண்டும் என்றால், அவற்றை ஈரமான கலவையின் போது கலவையின் கலவை பொருட்களில் தொடர்ந்து சிதறடிக்க வேண்டும். .அவர்கள் சிதறி, ஒரே நேரத்தில் கலக்கப்பட வேண்டும், மேலும் குழுக்களாக கலவையில் போடக்கூடாது.
கலவையை மிக்சியில் இருந்து வெளியேற்றிய பிறகு, அது மிகவும் வறண்டதாகவோ, மிகவும் மெல்லியதாகவோ அல்லது ஏதேனும் பொருள் இல்லாமலோ இருந்தால், பொருள் நிராகரிக்கப்படும் மற்றும் மீண்டும் சேர்க்கப்படாது;கலவையிலிருந்து வெளியேற்றப்பட்ட கலவை 0.5-1.0 மணிநேரத்திற்குள் இருக்க வேண்டும்.
பின் நேரம்: அக்டோபர்-24-2022