ஸ்டீல் ஃபைபர் அதிக வலிமை கொண்ட பிளாஸ்டிக்

கலவை இயந்திர கலவை மற்றும் கைமுறை கலவை என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.தற்போது, ​​தொழிலில் பொருட்களைக் கலக்க கட்டாய அல்லது மோட்டார் மிக்சர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் கையேடு கலவை பயன்படுத்தப்படுவதில்லை உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகள்: கட்டாய அல்லது மோட்டார் கலவைகள், வாளிகள், செதில்கள், அதிர்வுகள், கருவி மண்வெட்டிகள், தள்ளுவண்டிகள் போன்றவை.

கட்டுமான நீர் நுகர்வு என்பது தயாரிப்புகளின் தர ஆய்வு தாளில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட நீர் நுகர்வு அடிப்படையிலானது, மேலும் துல்லியமான அளவீட்டை அடைய தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப கண்டிப்பாக செயல்படுத்தப்படுகிறது.

கலவை: முதலில் உலர்த்தி பின்னர் ஈரமாக கலக்கவும்.மொத்தப் பொருட்களை மிக்சியில் போட்டு 1-3 நிமிடங்களுக்கு பெரிய பையின் வரிசையில் 1-3 நிமிடங்கள் உலர வைக்கவும், பின்னர் சிறிய பையை சமமாக கலக்கவும்.ஒவ்வொரு கலவையின் எடையும் இயந்திரங்கள் மற்றும் கட்டுமான அளவைப் பொறுத்து தீர்மானிக்கப்படுகிறது;பொருளின் எடைக்கு ஏற்ப, ஒவ்வொரு கலவைக்கும் தேவையான நீர் குறிப்பிட்ட நீர் நுகர்வுக்கு ஏற்ப துல்லியமாக எடைபோடப்பட்டு, ஒரே மாதிரியாக கலந்த உலர்ந்த பொருளில் சேர்க்கப்பட்டு, முழுமையாக கலக்கப்படுகிறது.நேரம் 3 நிமிடங்களுக்கு குறைவாக இல்லை, அதனால் அது பொருத்தமான திரவத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, பின்னர் பொருள் ஊற்றுவதற்கு படுக்கையில் வைக்கப்படும்.

ஊற்றும் பொருள் கட்டப்படுவதற்கு முன், நங்கூரங்கள் உறுதியாக பற்றவைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம், மேலும் 500C க்கு மேல் உள்ள பகுதிகளுக்கு வெப்ப-எதிர்ப்பு நகங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.நங்கூரத்தின் மேற்பரப்பில் 0. 5-1 மிமீ தடிமனான வண்ணப்பூச்சுடன் வர்ணம் பூசப்பட வேண்டும் அல்லது பிளாஸ்டிக் டேப்பால் மூடப்பட்டு, சூடுபடுத்திய பின் விரிவாக்க சக்தியைத் தடுக்கவும் மற்றும் அச்சில் உள்ள குப்பைகளை அகற்றவும்.

புதிதாக கலக்கப்பட்ட வார்ப்பு விரைவாக ஊற்றப்பட வேண்டும், பொதுவாக 20 நிமிடங்களுக்குள்.கலவையான வார்ப்புருவை அச்சுக்குள் ஊற்றவும், மற்றும் அதிர்வுகளை சரியான நேரத்தில் வைப்ரேட்டரில் செருகவும், அதிர்வு ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும்.வார்ப்படத்தின் மேற்பரப்பு மந்தமாக இருக்கும்போது, ​​குமிழ்கள் வெளியேற்றப்படுகின்றன.மேற்பரப்பு தெளிவற்றதாக இருக்கும்போது, ​​அதிர்வுறும் தடி நகர்த்தப்படுகிறது, மேலும் நகரும் வேகம் 1-2மீ/நிமிடமாக இருக்கும்.அதிரும் கம்பியை வெளியே இழுக்கும்போது, ​​வேகம் மெதுவாக இருக்கும்.

ஊற்றிய பின் திடப்படுத்துதல் முடிவதற்கு முன், தளத்தின் வெப்பநிலை 10C (10-30.C) க்கு மேல் இருக்க வேண்டும்.தளத்தின் வெப்பநிலை 0'C ஐ விடக் குறைவாக இருந்தால், அதனுடன் தொடர்புடைய வெப்பமாக்கல் மற்றும் வெப்ப பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் அது மந்தநிலையை ஏற்படுத்தும் மற்றும் தயாரிப்பு செயல்திறன் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும்.

பாலிஎதிலீன் பிளாஸ்டிக் படம், வைக்கோல் பைகள் போன்றவை பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய கருவிகள். சுற்றுப்புற வெப்பநிலை தேவைகள் மற்றும் கட்டுப்பாடு: வார்ப்பு உடலின் குணப்படுத்தும் வெப்பநிலை 15-35C க்கு இடையில் இருக்க வேண்டும். பொருளின் செயல்திறன் குறைக்கப்படும்.

வார்ப்பு கடினப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, கட்டுமான உடலின் மேற்பரப்பை உடனடியாக பாலிஎதிலீன் பிளாஸ்டிக் படத்துடன் மூடி, ஈரமான வைக்கோல் பையால் மூடி, நீர் ஆவியாவதைத் தடுக்கவும், சிமென்ட் செயல்பாட்டை ஊக்குவிக்கவும் கடினப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, அதை அடித்து அதிர்வு செய்ய தடை விதிக்கப்பட்டுள்ளது. நாள்.கடினப்படுத்துதல் சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப, 24-30 மணி நேரம் கடினப்படுத்தப்பட்ட பிறகு அதை இடிக்கலாம்.

டிமால்டிங் செய்த பிறகு, தேவைக்கேற்ப இரண்டு நாட்களுக்குப் பராமரிக்க வேண்டும், மேலும் பராமரிப்பின் போது பாலிஎதிலின் பிளாஸ்டிக் படலம் மற்றும் ஈரமான வைக்கோல் பைகள் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.மூன்று நாட்களுக்கு பிறகு, பிளாஸ்டிக் படம் மற்றும் வைக்கோல் பையை அகற்றவும்.கடினப்படுத்தப்பட்ட உடலை ஒரு நாள் முன் பேக்கிங்கிற்கு இயற்கையாக காற்றில் உலர அனுமதிக்கவும்.

பேக்கிங் என்பது காஸ்டபிள்களின் பயன்பாட்டில் கடைசி முக்கிய இணைப்பு ஆகும்.வார்ப்பு உடல் ஒப்பீட்டளவில் அடர்த்தியாக இருப்பதால், பேக்கிங்கின் போது மிக வேகமாக வெப்பமடைவது முற்றிலும் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது, இல்லையெனில் அது விரிசல் விபத்தை ஏற்படுத்தும்.